Предприятием ООО ВтБИС совместно с сотрудниками лаборатории инновационных технологий и механики разрушения Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) в присутствии Кузнецова Д.В. (директор НОЦ энергоэффективности МИСиС) был проведен ряд экспериментов по акустоэмиссионному контролю импульсного лазерного упрочнения металлической пластины (Al 200*200, толщиной 2 мм)
Рис. 1 Вид установки с измерительным комплексом ФМК 125
Рис. 2 Характерный вид поведения пластины после лазерного импульса.
Сведем полученные результаты в таблицу первую серию опытов (вода омывает пластину).
|
энергия импулса |
Максимальная амлитуда |
Основная частота колебаний |
Частота первой гармоники |
|
Дж |
Мкм |
Гц |
Гц |
|
|
|
|
|
|
1 |
66,65 |
38,26 |
38,29 |
|
3 |
106,76 |
38,16 |
38,17 |
|
5 |
109 |
38,13 |
38,15 |
|
9 |
115,55 |
38,09 |
38,1 |
Интересно сравнить получаемые характеристики колебаний пластины при одинаковом импульсе, но разных покрытиях:
|
энергия импульса |
Максимальная амплитуда |
Основная частота колебаний |
|
3 Дж |
Мкм |
Гц |
|
разные покрытия |
|
|
|
вода |
106,76 |
38,16 |
|
б/воды |
5,29 |
38,38 |
|
с лентой |
69,98 |
38,07 |
|
пвх покрытие |
81,94 |
38,14 |
Вывод: в качестве инструмента для контроля выполнения задачи и оптимизации режимов закалки материала с использованием лазерной импульсной технологии, ФМК 125 соответствует уровню поставленных задач.